铝型材通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。但是怎样提高铝型材外壳的成品率呢?下面铂源五金小编简单介绍几点建议供操作工和质检员参考。

　　提高铝型材外壳成品率的方法如下：

　　1、铝型材外壳挤压机铸锭的加热主要与挤压温度有关，挤压温度是挤压机的一个非常重要的参数，因为它会影响设备的生产效率、产品质量和模具的使用寿命和能源消耗等，所以这是非常重要的，最重要和关键的是控制挤出温度使其合适，以获得良好的产品质量。

　　2、模具设计一定要合理，这主要体现在，模具的出料稳定，表面光洁度好，实用耐用，再则就是挤压的夹层缩尾短。

　　3、铝型材模具开模前，严格根据产品的每米单重，结构，产品要求，确认最优的挤压机台，在模具上从源头抓成品率。

　　4、铝型材挤压生产要严格安排生产的工艺，模具的温度，铝棒的温度要适中，同时在挤压的时候要让模具在生产一定的产量时卸下来，防止金属疲劳，提高模具的寿命。

　　今天的内容就先为大家分享到这里，铝型材外壳厂家无论是从设备上还是技术上或者是人员配备上都需要专业，专业的设备、技术以及生产人员是合格铝型材的防护网。