作为铝型材生产厂家每天都要挤压各种不同的铝合金型材，其中铝外壳是比较常见的一种，铝外壳一般对装饰性要求比较高，有些外壳壁厚还比较薄。那么铝型材外壳挤压的时候有什么注意事项呢?接下来看看铂源五金小编是怎么介绍的吧。

　　铝型材外壳挤压时的注意事项如下：

　　2、校直，挤出的铝型材需要将温度降到60度以下方可调直，调直时需要拉伸，拉伸时也要注意力度，因为铝型材刚挤出还没有时效，比较软，拉伸过度容易变形。

　　3、选择合适的挤压机，挤压比要合理，特别是薄壁的外壳铝型材挤压时受力比较大，挤压比会非常重要。

　　4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免铝型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。

　　5、拉伸要选用合适的夹具，特别是外壳类铝型材，尽量使变形量控制在1%的范围内。不只是夹具，还有对工人的熟练程度也有比较高的要求。

　　6、在取料和移动的时候要注意防止碰擦，每根料之间要留有空隙，每层材料之间要用毛条隔开，对弯曲和出料长短的铝型材要及时处理。

　　7、因为毛条有阻热的效果，所以刚挤出的铝型材在冷却的过程中需要经常翻动，避免冷却不均匀造成局部亮斑，特别是大截面的，壁厚厚的铝型材。

　　挤压加工灵活性很大，只需要更换模子等挤压工具即可在一台设备上生产形状、规格和品种不同的制品，更换挤压工具的操作简便易行、费时少、工效高。这种加工方法对订货批量小、品种规格多的铝合金材料加工生产厂较为经济适用。