现如今，随着工业的不断快速发展，在我国在现有的各类产品上，铝合金类材质的运用已经变得越来越多了。这主要是因为众多金属类材质中，铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富、更能体现产品品质、凸显品牌价值而深受青睐。而表面处理是铝合金外壳定制生产过程中很靠后的一个环节，因此，我们对于它的检验标准也格外地重视。那么您知道铝合金外壳表面处理检验标准有哪些吗?下面铂源五金小编为您介绍：

　　铝合金外壳表面处理检验标准，如下：

　　1、电镀镉

　　镉镀层耐腐蚀性能很好，特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性 较其他表面处理好。电镀镉的加工过程中的废液处理费用大，成本高，其价格约是电镀锌的15~20倍。所以在一般行业不使用，只用于一些特定的环境。如，用于石油钻井平台和海航飞机用的铝合金外壳。

　　2、氧化

　　发黑+涂油是铝合金外壳很流行的镀层，因为它便宜，并且在油耗尽之前看起来不错。由于发黑几乎无防锈能力，所以无油后它很快就会生锈。就是在有油状态下，其中性盐雾试验也只能达到3~5小时。发黑的铝合金外壳扭矩—预紧力一致性也很差。如需提高，可以在装配时在内螺纹上涂抹油脂后再旋合。

　　3、磷化

　　磷化相对镀锌便宜，耐腐蚀性能比镀锌差。磷化后应涂油，其耐 腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。铝合金外壳磷化常用的两种，锌系磷化和锰系磷化。锌系磷化润滑性 能比锰系磷化好，锰系磷化抗腐蚀性，耐磨性镀锌较好。它的使用温度可达华氏225度到400度(107~204℃)。

　　4、电镀锌

　　电镀锌是常用的镀层。比较便宜，可以有黑色、军绿色。它的防腐性能一般，其防腐性能是锌镀(涂)层中很低的。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，也有采用特殊封闭剂，使得中性盐雾试验达200小时以上，但价格贵，是一般镀锌的5-8倍。电镀锌的铝合金外壳扭矩—预紧力一致性较差，且不稳定，一般不用于于重要部位的连接。为了改善扭矩—预紧力一致性，也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性。

　　以上所介绍的内容，就是铝合金外壳表面处理检验标准。表面处理可以很大程度上赋予产品美丽的外观，同时也可以提高产品的使用性能，因此，为了保证铝合金外壳的质量，一定要重视它的表面处理检验标准。