相信大家都知道，铝外壳在很多行业中的应用都是十分广泛的，因为铝外壳具有很强的延展性，可以被锻造成不同形状的铝外壳产品。正因如此，铝外壳的加工工艺要求比较高也很严格，尤其是在拉伸的过程中需要注意很多事项。那么您知道铝外壳拉伸工艺注意事项有哪些吗?下面铂源五金小编为您介绍：

　　铝外壳拉伸工艺注意事项：

　　1、铝外壳拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能彻底消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等绝对废品。

　　2、铝外壳拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效(淬火)也无法提高硬度，型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。

　　3、铝外壳为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。

　　4、铝外壳留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。

　　5、因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留意。

　　6、在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起，应彼此间预留必定的间隔。对易曲折、出料长短的铝合金型材要及时处置，必要时作好彼此间的维护处置。

　　以上所介绍的内容，就是铝外壳拉伸工艺注意事项。我们在铝外壳的拉伸工艺过程中，一定要注意这些注意事项，才可以更好延长铝外壳的使用寿命，从而才好更好应用铝外壳产品。